鋼格板安裝使用說明

　　(1)鋼格板安裝間隙為10mm，可微調。鋼格板按照鋼結構平板構件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支撐架，鋼格板承載扁鋼方向兩端在支撐架上的支撐長度每端不得小于25mm。

　　(2)鋼格板的安裝方法：焊接和安裝夾固定兩種方法。

　　為了要防止墜落的風險，鋼格板的安裝盡量用焊接方法固定。

　　需要活動和可拆卸的鋼格板，必須用鋼格板專用的安裝夾具固定好。防止該構件的任何移位;安裝夾根據需方要求可由生產廠供應，除不銹鋼材料制造的安裝夾外，碳鋼制作安裝夾必須經熱浸鍍鋅表面處理，建議安裝夾用螺栓經熱浸鍍鋅表面處理，螺栓直徑不得小于8mm，每件鋼格板使用安裝夾的數量不得少于4只。

　　為了查明任何腐蝕或任何危險的松動或夾緊件位置的變化，應隨時對附件的緊固狀態進行檢查。

A型：由一塊帶雙鉤的上壓板，一塊帶齒的下壓板和一支M10(或M8)的內六角螺栓組成。

B型：由一塊帶雙鉤的上壓板(其中一個鉤可將相鄰的兩塊鋼格板括在一起)，一塊帶齒的下壓板和一支M10(或M8)的內六角螺栓組成。

C型：由一塊帶雙鉤的上壓板和一支可焊接在支撐構件上的M10(或M8)的六角螺栓組成。

鋼格板布置圖和板塊的編號規則

由我公司設計并提供給您的鋼格板布置圖，是根據您在訂貨時提交給我公司的鋼結構平面圖進行轉化的，在現場安裝過程中須與原鋼結構平面圖一起閱讀。提供給您的鋼格板布置圖和鋼格板板塊的編號，如：518-16-18，第一部分表示合同號(518)，第二部分表示圖紙編號(16)，第三部分表示圖紙明細欄中對應的板塊編號(18)。每塊鋼格板最外一側的扁鋼(縱條)上，都用鋼字頭打上了和鋼格板布置圖上相對應的編號，以便安裝時查找。

鋼格板包裝捆號和貨物清單

鋼格板的包裝捆號是按包裝的順序排列的，同一合同、同一張圖紙或同一層平臺上的鋼格板捆號是連續的。捆號可以從貨物清單和包裝捆的標牌上查得。鋼格板貨物清單，隨貨同行。每一個包裝捆一張清單。清單中注明了收貨單位、包裝日期、捆號、板塊編號、規格、所屬圖號、件數等。

鋼格板的安裝

(1)首先依據我公司提供的鋼格板布置圖，查閱圖紙上所標注的不同標高的平臺和該平臺的板塊，然后對照貨物清單找出這些板塊所屬的捆號，將所需的鋼格板搬運至待安裝的平臺上。

(2)將搬運到平臺上的鋼格板，按圖紙標明的具體方位，逐件“對號入座”。在設計布置時，兩塊鋼格板之間，都留有10mm的安裝間隙。當一個平臺鋪設完畢后，對板塊間隙進行調整，縱條、橫條對齊，使板塊能夠整齊美觀地鋪滿整個平臺，然后進行固定。

鋼格板的安裝現場切割開孔

鋼格板安裝過程中，可能需要現場切割開孔。一般情況下，平臺上≥200mm的開孔在生產廠加工制造，<200mm 的開孔在現場安裝時根據具體情況切割。為保證鋼格板在現場切割開孔后不降低承載和抗蝕能力，并使鋼格板安裝完畢后美觀。特作如下說明：

(1)現場切割開孔，可使用氧氣—乙炔切割.開孔后應采用與鋼格板負載扁鋼相同截面的扁鋼進行包邊，開孔尺寸的大小以滿足物體順利穿過為限。

(2)包邊采用焊高不小于負載扁鋼厚度的單面貼角焊，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚度的4倍。包邊板應與每支相交的負載扁鋼焊接。

(3)包邊采用的焊機，推薦采用二氧化碳氣體保護焊機，也可以采用普通交直流電焊機。

(4)包邊焊接完成后，應局部進行防腐處理，現場防腐采用一道防銹底漆、二道面漆的方法，面漆選用與鋼格板表面顏色一致的油漆。對鍍鋅的鋼格柵板，面漆選用銀白色富鋅漆或者選用鍍鉻噴漆。

(5)底漆和面漆均采用涂刷的方法。對鍍鋅的鋼格板采用噴涂的方法。在涂刷底漆或噴涂前，應把切割和包邊焊接時留下的割瘤、飛濺及焊渣等清理干凈，并用砂布把金屬表面打磨光滑，打磨的面積應大于損壞的防腐層面積。

(6)涂刷油漆時，應在前道油漆完全干燥后再進行涂刷，涂刷面積要完全覆蓋前道油漆，涂刷防銹底漆的面積應大于打磨面積。

(7)當最后一道面漆完全干燥后，鋼格板表面才允許放置其他物體。

鋼格板的安全使用和保管

鋼格板在平臺上鋪設完畢后，由于設備安裝等的需要，會有少量鋼格板未正式固定，留作吊裝孔洞，對這一部分板塊應做好臨時固定工作，防止板塊滑動，造成人和物體的墜落，確保安全。

如果因某種原因，導致我司產品到達施工現場而未安裝需要短期臨時存放，須注意：將鋼格板放置在地面平整、不潮濕無積水、便于裝卸的場地，整齊堆放，成捆的鋼格板垛層不宜超過3層，防止碰撞、擠壓變形，建議蓋上篷布。